数字控制机床维修实训总结(精选5篇)

  我国在故障诊断技术方面起步较晚,1979年才初步接触设备诊断技术，近年来得到迅速发展。目前国内对装备的故障诊断技术,尤其是板级故障诊断技术的研究有了较大的进展。经过二十多年的研究与发展,我国的故障诊断技术己大范围的应用于军工、化工、工业制造等领域,如数字控制机床、汽车行业及发电厂等。

  数控操作工：精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握数字控制机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维护维修。其岗位适合中职学校组织培养。此类人员市场需求量大，适合作为车间的数控机床操作技工。但由于其知识较单一，其工资待遇不会太高。

  （1)数控编程员：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握复杂模具的设计和制造专业相关知识，熟练掌握三维CAD／CAM软件，熟练掌握数控手工和自动编程技术。其岗位适合高职、本科学校组织培养，适合作为工厂设计处和工艺处的数控编程员。此类人员需求量大，尤其在模具行业非常受欢迎，待遇也较高。

  （2)数控机床维护、修东西的人：掌握数字控制机床的机械结构和机电联调，掌握数字控制机床的操作与编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置，精通数字控制机床的机械和电气的调试和维修。其岗位适合高职学校组织培养，适合作为工厂设备处工程技术人员。目前非常缺乏，其待遇也较高。

  数控通才：具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、修东西的人所需掌握的综合知识，并积累了大量实践经验，知识面很广。能自行完成数控系统的选型、数字控制机床电气系统的设计、安装、调试和维修，能独立完成机床的数控化改造，是企业(特别是非公有制企业)的抢手人才，其待遇很高。其岗位适合本科、高职学校组织培养。

  对于这三类人才主要有两个来源：一是大学及职校机电一体化或数控技术应用等专业的毕业生，他们具有不一样程度的理论知识和较强的动手能力，最大的缺陷就是学校难以提供的工艺经验；另一个来源就是从企业现有员工中挑选人员参加不一样的层次的数控技术中、短期培训。这些人员一般具有企业所需的工艺背景及比较丰富的实践经验，但是他们知识面较窄，特别是对计算机应用技术和计算机数控系统不太了解。[3]

  因此，数字控制机床故障诊断与维修的教学应围绕怎样使学生具备丰富的实践经验进行。

  数控技术在近几年的广泛应用，引起了数控人才的大量需求，同时造成数控师资、特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控师资队伍严重不足。[2]

  有些学校从社会上引进了一些有着非常丰富实践经验的工程技术人员，用来充实教师队伍。但是，由于有关法律法规的限制，这些人被排除在外。因此一些学校只有聘用丰富实践经验的工程师作为学校的兼职老师，按劳付酬。[5]

  由于数字控制机床有多种系列，如法那科系列、西门子系列、三菱、华中系列、广州数控系列等，其控制管理系统及故障表现形式多种多样。当前数字控制机床故障诊断与维修的相关高职、高专类教材中讲解的数控机床故障诊断与维修的典型案例主要是针对市场上的一些主流数字控制机床，使得理论教学与实训教学并不是十分的配套，某些特定的程度上影响了本专业的教学质量。

  1.学校从机电一体化及数控技术相关的专业中录用本科生或硕士生，他们具有扎实的基础理论知识。可是他们缺乏实践经验，为此学校可将青年教师有计划地送到企业去挂职锻炼，将实战培训的重点放在工艺知识、故障诊断和故障排除等方面。

  2.学校从数控设备多的企业招聘有丰富的现场经验、组织能力强的故障诊断技术人员，这样的人才在数控技术实训中能很快把握实训要点。

  数字控制机床故障诊断与维修实训中心应从基础理论教育到实验、实践环节建立一套完整的实验、实习体制。为满足教学需要一般应建立以下几种实验室。

  包括数控原理、数控机床电气控制、主轴系统、伺服系统、机床检测与调试技术等基础实验。

  本实验室应能够实现数控系统的功能、结构、安装、参数设置以及调试等多项实验，其应用场景范围包括：

  所有机床的电气设备在运行过程中会出现多种不一样的故障。然而引起机床电气设备产生故障的原因,一方面源于机床电器元件在运行过程中的自然老化,另一方面源于机床设备在平常运行过程中的保养与维护工作不到位而致,由此就出现了小故障发展为大事故的现象。除了以上两方面的原因以外,电气维修技术者在处理电气故障时的误判断、误测量及操作方法不正确进而酿成了事故范围扩大的局面,也为其中的一个原因所在。因此,为了确认和保证机床能够正常运行,以压缩因电气修理的停机时间,提高机床的劳动生产率及利用率,就务必对机床电气设备的维护与保养工作引起足够的重视。目前,数字控制机床电气维修技术由于还未形成一个完善、成熟的理论体系,所以,笔者就自己的工作经验及多年的业务基础对数字控制机床电气维修技术进行了整理和总结,以供参考。

  具体来讲,数字控制机床的维护与保养需以各机床型号、种类、实际运用情形为依据,以机床的操作说明书作为参考,有必要规划并制定定级、定期的维护与保养工作制度。

  提高数控系统的维护力度,需从以下几点入手:(1)对存储用电池进行定期替换。为避免RAM内信息丢失,在替换电池时需在数控系统供电的情况下进行该项工作。(2)就日常维护规章制度及操作规程应严格执行并遵照,尽可能的少开强电柜门及数控柜门。(3)就数控柜的散热通风系统应及时定期的进行清理。定时维护数控系统的输入／输出装置。定时查看并替换直流电动机电刷。每年对数控铣床、数控车床等查看一次。定时查看、替换电动机电刷。

  以机床电气方面而言,为了更好的提高数字控制机床的生产利用率,应从以下三个阶段进行:第一阶段,即为组成机床的整套电气控制体系硬件的电子元件在寿命与性能上的“磨合”阶段,由于该阶段为故障率趋向下降的阶段,若能保证在该阶段内不断开动机床,那么该“磨合”就会缩短其上班时间,同时,也能对一年的维修期进行充分的利用。第二阶段,即对效能进行充分的发挥的阶段。创造最佳的平时维护与保养条件,对机床做到合理使用,那么机床正常运行的期限最少大于5年。第三阶段,即为系统效能下降阶段,8至10年左右的寿命期限为数控系统的平均常规使用的寿命期限。

  加大操作人员的培训工作以提高其综合素养,对操作机床电气系统的技术人员来说特别的重要,原因是:(1)在数字控制机床电气控制管理系统中的CNC系统更换、升级较快,若未能跟紧发展的步伐来进行相应专业方面的培训与学习,那么CNC系统的相关新信息、知识就不能及时的掌握和运用。(2)由于数字控制机床是一种特殊的机电一体化产品,其涉及的知识范围较广,同时普通机床的使用难度远远不及数字控制机床,所以,很有必要对操作人员的素质提出更高的要求,以适应发展。因此,对数控操作技术人员一定要进行相应操作上的培训与学习,同时制定出一套符合实际要求且操作有效的关于数字控制机床在管理和使用方面的措施与方案。

  整个机床正常工作时的能量来源于电源。就我国而言,由于国家的电力不足、电网质量较低,以及人为等因素会致使电源发生故障,故此,应最大限度地考虑这一些因素给机床电气系统正常工作时带来的影响进行电源设计。

  通常情况下,元器件质量等造成硬件故障。通过修复甚至替换这些元器件等才可有效解除硬件故障。

  通常情况下,数字控制机床的PLC逻辑控制程序中所产生的故障即为软件故障,解除此故障的方式为:输入或是改动一些数据甚至于采取修复PLC程序的方式解除此类故障。除此之外,采取程序归零的方式也是一种排除软件故障而行之有效的渠道。在软件故障中也包括零件加工程序故障。

  数控机床电气故障的检查工作包括:(1)查询故障产生的原因、表象、后果。(2)检查各电控装置是否有报警迹象,机床各部件是否处于正常工作状态。(3)检查局部是不是真的存在保险烧坏的现象等。通过常规电工仪表检测各组直、交流电源电压等,从其中找出有几率存在的故障。

  数控机床电源故障维修和排除的措施:一方面,进行电源重设计和安装。另一方面,维修、替换发生故障的电子元器件。

  通过分析和研究,以下3点是产生工作台定位错误的可能性原因:(1)编码器联轴节出现磨损现象。(2)测量电路不佳。(3)由于同步齿形带出现磨损现象,致使检测到的工作台转数与实际转数不吻合。以上述原因为依据,检查编码器联轴节与同步齿形带,整体判断由于测量电路不佳而产生故障的可能性极大。

  致使控制轴运行产生故障的原因为:闭环电路检测信号线出现折断的现象。当出现上述故障时,应采取重新接线的措施来消除故障,达到维修故障的目的。

  数控机床的电气设备是一种结构较复杂、自动化程度较高的先进加工设施,是公司制作的关键及重点设备。只有正确操作、精心维护数字控制机床的电气设备才能使其发挥高效益,产生高经济,也只有这样才可以确保设备的利用率;及时有效地发现和消灭电气设备出现的故障隐患,保证数字控制机床正常运行。

  随着数控技术的发展，社会对数控技术人才的需求也发生了进一步的变化，从传统的数控操作、数控编程逐渐转向技术上的含金量较高的数字控制机床调试、数字控制机床维护、以及数字控制机床维修。目前，影响数控机床利用率的重要的因素是技术维修人才的缺乏，维修力量不足，极大地影响了我国数控技术行业的全面发展。在进行数控专业维修技术人才教育培训时，高校不仅要教授学生数控维修的基础理论知识，还要加强对学生基本技能训练。针对数控设备维修人才培养问题，数控虚拟机床的发展为这一系统工程提供了良好的教学和示范。

  数控维修专业的教学中，对应的课程教学实验室基本上以下三类：数字控制机床电气实验室、数字控制机床综合实验室、数字控制机床装拆实验室，我们从数控配备的规模调查的最终结果来看，目前大部分院校只配备了以上三类实验室中的一种或两种。根据多年数控维修教学反馈和资料显示，目前高校在数控维修实践教学过程中主要存在以下问题：

  1.1 数控系统类型单一，档次较低 目前数字控制机床综合实验平台的配备主要以Faunc、西门子以及国产的经济型和普及型数控系统为主，很少涉及高端系统，数控系统类型较为单一，档次不高。随着我们国家科研水平的不断的提高，以及高等教育质量的逐步的提升，数控制造业的整体水平持续提升，国产数控机床制造业逐渐由普及型和经济性逐渐向中、高档类型发展，具体表现为多样化的数控系统，复合化的机床功能，那些建立在经济型数控系统基础上的简单数控试验台已经没办法满足数控机床行业的发展需要，严重制约着数控机床行业的进一步发展。

  1.2 数控机床训练欠缺 在数控机床实验室里我们可以进行如刀架、刀库和液压站等机床功能部件的拆装训练。机床本身材料主要来源于数据机床生产时，废弃的一些功能落后，残缺不全，甚至是有故障的部件，不仅种类不全，而且数量较少，难以适应数据机床专业实践操作的需求。近年来，数控技术逐渐朝着高速化、高精化、五轴联动、功能复合化的方向发展，一些新型的功能部件陆续出现在人们的视野，不仅结构复杂，而且价格昂贵。高校由于实验室建设发展滞后，实验装备损坏率高，现有的组建数控装拆实验室已经不足以满足数字控制机床行业的发展需要。因此，高校必须积极加快创新步伐，创建出新型装拆实验室训练模式。

  1.3 缺少关于传感检测器的相关实验 数字控制机床传感检测元器件是提高机床精度的重要保证。但与此同时，它也是故障的频发部位，由于现在能够为数控维修课程设置配套的数字控制机床传感检测实验室的高校少之又少，并且基本都处在理论和建设阶段，学生在日常课程中，只有在综合实验平台上才能接触到数控机床传感检测器件，而综合实验平台的主要功能都集中在系统调试上，因此很多学生都无法对传感检测器进行实验和检测。

  1.4 机床电气连接培训不足 数控机床的电气连接环节在很多学校都设置了专门的实验培训课，不过由于进行数控机床电气接线所需要的机床低压元器件种类较多，并且在实际操作中还要不停地插拔数控系统和系统的连接电缆，容易导致损坏。并且由于数控机床电器接线所需工具繁多，对导线等耗材的消耗巨大，教师对学生接线正确与否的考核工作任务重，这就造成了对电气连接训练的严重不足。

  1.5 实验室规模受到严重的制约 在数控机床的教学实践过程中，学生不仅要学习种类众多的机床部件，还要利用数控机床综合实验平台进行实践操作演练。另外，实验室还要配备足够数量的传感监测器件，以适应数控机床教学课程的需要，但由于其价格昂贵，同时还需要加大的场地以作为检测场所。这些硬件设施条件要求，严重影响了高校实验室的建设发展，制约了高校实验室的规模和功能。

  我们仅以虚拟数控机床在数控维修中的应用为例，分析和研究数控机床在数控维修课程教学中的积极作用。虚拟数控机床的开发是在专门的三维图形加速引擎以及开发接口平台上进行的，虚拟数控机床是采用虚拟现实技术，在计算机上建立起来的逼真的三维互动机床模型，它在数控维修教学和培训中具有以下几方面的作用：

  2.1 机床辅助理论教学 随着数控机床的发展，其功能也逐渐朝着综合化和智能化方向发展，这就逐渐加大了联动加工中心在其中的使用。而这类中高档的数控机床功能部件的结构、工作原理以及装配工艺相比以往也更为复杂。要想保证数控机床课程教学的质量，教师可以在利用PPT课件的基础上，结合虚拟数控机床和功能部件的模型进行解释和展现，增进学生的理解力。虚拟数控机床和功能部件的模型可以根据实际需要进行任意扭转，它通过三维动画的形式，直观清晰地展示了功能部件的内部结构和原理，并且配有文字解释，更能强化学生理解力，大大提高了教学的质量和效率。

  2.2 虚拟装拆 虚拟机床以及每一个功能部件都能进行虚拟的3D交互式装拆。而系统的右半部分则为数控机床装拆零部件库和工具库。在实际的机床装拆过程中，首先要正确选择装拆工具，为虚拟装拆提供一个良好的实训环境。为解决装拆实验室部件种类不全、数量不足以及新型功能部件短缺的问题，高校应积极推进数控机床专业虚拟装拆的实施。在进行新型数控机床装拆实验室建设时，要逐步实现虚拟装拆和实际装拆的有机结合，使学生多接触新型功能部件，并逐渐熟悉和了解，通过对虚拟装拆练习的不断强化，提高学生对结构及装配关系的理解力。

  2.3 虚拟电气连接和电气故障 虚拟机床系统实现了整个数控机床电气柜的电气连接，完成了从电气布局规划到电气连线的整个过程。虚拟设备还根据实际需要设置了“虚拟万用表”，其功能与真实万用表和示波器类似。在电气连接完成后，操作人员还可以通过及时线路检测，最终完成虚拟上电的调试。同时，教师还可以在实践教学中，利用虚拟仪器仪表检测线路。除此以外，教师还可以通过学生对虚拟电气的使用和操作情况，考核和训练学生排查故障的能力。

  数控虚拟机床作为数控维修理论和实践教学中的新设备，目前得出的最有效教育方式就是与现有实验室结合进行理论和实践的共同联系。本文通过研究数控虚拟机床在数控机床维修教学和实践的应用，并结合具体的实践教学效果，得出了新型数控机床在数控机床装拆和电气试验课程中的积极作用。通过实际教学效果，我们大家可以明显看到虚拟数控机床在实践教学中的作用。而随着虚拟数字控制机床的进一步推广以及其功能的日臻完善，实际数字控制机床和实验台的设备压力也将明显减轻。但总体来看，虚拟数字控制机床在数控检测传感检测元器件的虚拟上还不够完善，有待进一步加强。

  [1]童晓敏，贾利国.浅析电大数字控制机床实践教学活动[J].甘肃广播电视大学学报，2003（03）.

  [2]张振离.数字控制机床常见故障诊断及维修[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2012（09）.

  我国的柔性制造系统（FMS）在近年来取得了飞速的发展和普及，特别是柔性制造单元（FMC）发展很快，它占地少、效率高、投资低，越来越受到企业的青睐。但是，与柔性单位的发展相比较起来，其服务水平还不晚上，发展步伐和服务质量不相称，因此，就要求相关部门必须建立系统的、全方位的综合服务体系，柔性制造单元才能高速健康的发展，本文主要讨论什么是成熟的综合服务体系及对于柔性制造单元行业如何才能达到这个体系。

  柔性制造单元是由数控车床、数控铣床、加工中心、机械手、物料输送机构、计算机等相关部件有机组合起来的。数控车床、数控铣床、加工中心的使用维修经过数年的发展已经相当成熟，也自然地形成了它的服务体系，总结一下，这个体系至少包括以下三个要素。

  （1）专业培训。数字控制机床的操作者通常都受到专业训练。随着数字控制机床的大量应用，许多学校和培训机构都开设数控专业，专门培养学生数字控制机床的操作、编程能力。

  （2）分工明确“操作工”“工艺员”等都是常见的职业工种。对于数字控制机床的加工有工艺员专门制订零件的加工工艺，有程序员编制相应的程序，最后有操作由操作工完成加工。用户一般可以做到小修大修不出厂，有问题自我消化，很少再找生产厂的。

  （3）服务社会化。服务机构社会化，第一是“数控加工厂”遍布各地，它提供各类零件的数控加工；第二是维修技术教育化，许多工科技术学校都设置数控维修专业，一般可以做到小修大修不出厂，有问题自我消化，很少再找生产厂的。

  柔性制造单元是典型的机电一体化产品，除数字控制机床作基础外，一般配备有机械手、物料输送机构、传感器，有的还有专门的计算机控制系统，集中了机械、电子、传感、计算机技术于一体。因而柔性制造单元更加需要完善的、有效的、及时的服务。

  然而，就我国的柔性制造单元而言，一开始就显得动力不足。分析其原因，可以看到，虽然我国的数控技术有一定的能力，但是相关行业人才较少，尤其是机器人技术控制方面，人才需求缺口更大，而数控设备的配套部分往往需要这方面的专业技术和专业人才。机床厂对柔性制造单元的服务准备不充分、系统建造不完善。目前，数字控制机床厂涉及到的物料运输小车、机械手等服务工作还都依赖于配套厂，不能自主地进行柔性单元技术服务的工作，在一些简单的生产过程中，都需要生产厂与配套厂进行配合，浪费了大量的时间和精力。

  柔性制造单元的用户，绝大部分属于机械加工，他们对于电子技术的力量较为薄弱，特别是控制技术、总线技术、编程技术等与柔性制造单元相关的技术，所以，他们往往只会简单操作而缺乏配套部分的维修知识，出现一些故障就束手无策，甚至停机待修，影响生产。数字控制机床有了小的故障，使用者应该能够根据经验特别是柔性单元的自检功能判断故障原因并解除故障。所以说到底，人们对柔性制造单元服务的认识没有到位，观念没有更新，服务体系没有构建起来。

  当前，虽然柔性制造单元也在不断发展完善，相关厂家也做出了相对应的调查，完善自己的服务体系，通过培训，提高自身素质。但是由于起点不高，认识不深，自身条件不足，还不能从根本上解决服务问题。

  因此必须尽快构建与柔性制造单元相适应的综合服务体系，才能加快柔性制造单元的发展和普及。根据我国柔性制造单元发展的现状，参考其它行业的服务体系，我国的柔性制造单元的综合服务体系需要以下几点。

  （1）必须由柔性制造单元生产厂家主动承担全面服务，即由他们承担包括机床、配套部分在内的全部服务，改变目前机床厂和各个配套厂分散服务的状况。因为他们是产品的最终完成者，直接面对用户，承担全面服务是理所当然。数字控制机床厂的提升转型基本可以生产柔性制造单元，数控系统对于数字控制机床厂是核心技术。机械手、物料输送装置等控制技术与数控技术也有相通之处，但是需要他们提高自身素质和能力，掌握这些技术，增强竞争力。

  柔性制造单元使用中反映的问题是相互关联和影响的，初期很难判断问题在那个部分。如机械手失灵，就要机械手本身的机械部分、电气部分是否有问题，若没有问题就要检查整个的控制系统哪个环节出了问题，如线路问题，程序问题或者是传感器问题等等。如果分别由配套厂来检查和证明自己配套部分没有问题，或是发现问题解决了，各自的时间和费用已经浪费了。这种看似不可能的情况，其实是经常发生的。

  柔性制造单元生产厂实行综合的全面服务，提高服务人员技术素质后，可以精简人员，提高效率。同时，减少配套单位的服务，也会得到相应的经济补偿，有利于降低成本。

  （2）要强调培训考核后上岗，建立针对不同层面的培训体系柔性制造单元生产厂自身要培养出一支掌握机电一体化技术的队伍，以适应生产、检验、服务工作。尤其要使服务人员能独立承担柔性制造单元的调试及维修工作。

  柔性制造单元生产厂要强调对用户进行培训，要形成制度。培训考核合格后方可允许操作柔性制造单元。培训要求是使用户能正确使用、规范操作、能处理常见故障。拥有柔性制造单元较多的用户，应尽量培训出专职维修人员，能独立排除故障，做到修理基本不出厂门。

  继续并加强在各类大、中专学校办好机电一体化专业，为社会输送和储备合格人才。不断补充和完善针对柔性制造单元的内容。已经从事此项工作的，要给以再学习的机会和条件。

  （3）逐步在柔性制造单元的用户集中地建立维修点可以由厂家自己建立，也可以发动社会力量建立。把分散的维修力量集中组织起来，使柔性制造单元的维修专业化、社会化，做到就地解决柔性制造单元的维修和另配件供应。

  综上所述，柔性制造单元的综合服务体系概括地说，就是以数字控制机床生产厂为主、配套厂为辅的服务构架；其核心是培训，是机床厂自身的、用户的、行业和社会的培训。有了高素质的数字控制机床服务人才和队伍，才有构建数字控制机床综合服务体系的基础，有了这个基础，才会有高素质的用户，整个行业和社会的素质才能得以提升。

  当前我国正处在产业升级、换代的重要时期。使得数控技术得到了广泛的推广应用，以适应现在制造业竞争日益激烈的情况。大力发展数控技术的应用对制造业的贡献突出，是发展国家经济的重要措施。但是，现在数控技术的专业人才是我国紧缺性人才，尤其是既懂技术又懂技能的人才。那么如何培养出企业需求的人才，就成了高职教育急需解决的问题。

  要培养出符合企业需求的技术人才，必须要做好市场调研，教育部16号文指出要以就业为导向进行专业改革。通过调研，我们了解到数控专业岗位需求主要集中在数控设备维护与维修员、数控设备销售员、数控编程员、数控加工操作员等几个岗位。数控设备维护与维修员主要从事数字控制机床的维护与机床的维修；数控设备销售员主要从事数控设备的销售与售后服务；数控编程员主要从事加工工艺制定与程序的编辑；数控加工操作员主要从事机床操作与加工。针对以上的岗位分析，我们要对数控专业的教学目标与内容做出相应的改革。

  根据就业岗位分析发现，高职院校传统的人才培养方式，已经不再适合当前企业对人才的需求，必须在教学内容上做出改革。教育部16号文提出高职教育的培养目标是要培养出高素质技能型专门人才，所以高职教育要注重技能培养，在教学内容上也应得到充分的体现。在课时分配上，理论与实践教学比例为1：1，各占36课时。在教学内容上，针对不同就业岗位进行调整，在数控设备维护与维修、数控设备销售这两个职位上，要求学生要对各种数控设备非常熟悉，其主要内容包括：了解数字控制机床的产生和发展、掌握数字控制机床的结构、组成、原理，熟悉数字控制机床的分类、数控系统、数字控制机床的维护、维修、安装与调试等知识点。在数控编程的职业岗位上，要求学生掌握的内容有：数控程序编辑的概念、程序编辑的基本知识、数字控制机床坐标系、程序编制中的基本指令、加工方案确定、加工工艺与走刀路线的设计、刀具的选择、机床加工参数的选取等内容。而在数字控制机床操作岗位上，则要求学生要掌握机床的基本操作、轴孔类零件的加工、螺纹加工、零件光洁度与精度控制等。

  在传统教学中，通常是把理论教学与实践教学分开，先讲解理论知识，再集中上机实践教学。这样安排带来的好处是有利于教学的安排，但同样带来很大的缺点。教师在讲授数控理论知识时，都是通过在黑板上或者多媒体上进行讲解，有很多地方过于抽象化，不够直观，学生只能发挥自己的想象力，所学知识只局限在理性上的认知，缺乏感性认知，容易造成学生对所学的知识产生厌倦的情绪，打击学生的学习积极性。而且当学习完理论知识后进行实训时，往往又会忘记了前面的所学的理论知识，使得学生不能把理论与实践相结合起来，造成了理论知识不能指导着实践，实践也不能验证理论知识，理论与实践严重脱节的情况。学生的学习效率低下，学习效果不理想。

  由于传统的教学存在以上的种种弊端，所以要在教学模式上进行改革，以改变教学现状。我们根据数控设备与编程这门课程的特点，引入一体化教学模式。该模式的教学首先要求教师要具备丰富的理论知识与过硬的操作技能，具有双师素质，更要求教师不断参加进修或到企业挂职锻炼，以提升个人的理论知识与技能水平。在教学上，要求理论实践相结合，教中学，学中做，融“教、学、做”为一体，强化学生能力的培养。坚持实用为主、够用为度的原则，以职业技能训练为核心，将理论教学和技能训练有机结合。

  它具有两大特点，一是突出职业技能训练的主导地位。围绕职业技能训练要求，设置教学环节和进度，理论教学完全服务于职业技能训练。二是理论教学与职业技能训练相结合。注重感知、操作，强调学生学习的主体性。这种一体化教学模式能很好解决理论教学和实践教学脱节问题，减少理论课之间及理论与实操课之间知识的重复，增强教学直观性，充足表现学生主体参与作用，必将有助于教学质量的提高和高技能人才的培养。

  在教学方法上，改变以往的理论与实践分割开来的教育学生的方式，引入任务驱动的教育学生的方式，使得理论与实践紧密结合。“任务驱动教学法”就是将传统教学理念以传授知识为主，转变为以处理问题为主以及以达成目标为目标的互动式教学；能充分调动起学生的学习积极性，把再现式教学转变为探究式学习，使得学生能针对现有的问题，通过你自己所学的知识与掌握的技能、经验找到比较合适的解决方案。

  在本课程的教学上，根据课程的教学特点，把教学内容作为教学任务划分为多个实训项目，每个项目中包含着理论知识与实训操作，每次上4节课，前两节讲解理论知识，后两节进行实训，验证理论知识，或者把理论知识融入到实训中去进行讲解，做到真正的理论与实践相结合的教学。实训项目由易到难，循序渐进共分为以下几个实训项目，如表1所示（本文以数控车床教学为例）。

  考核上不再采用试卷闭卷考试的形式，以上的每个项目中的任务都配有多套图纸与实验任务书，这中间还包括了学生要掌握的理论知识与实训技能。要求学生每次按照任务书要求完成理论知识与操作技能学习，而且每次都根据学生的完成情况做打分，满分为100分，然后把各个实训任务所得的平均分作为平时分，占总成绩的50%。在学期末，还将组织一次考核，先给学生发一套零件加工图纸，要求学生现场口述对图纸做工艺分析，加工方案制定，加工工艺设计，并最终上机加工出工件，教师针对工件评分。学生所得成绩占总成绩的50%，这样的考核既可以考查到学生的专业相关知识，同时也可以锻炼学生的表达能力，为以后的就业打下良好的基础。

  通过以上的教学改革，使得学生所学的知识与技能，能够很好的适应就业岗位的需求，也使得本课程教学摆脱了以往理论与实践教学脱节的情况，把理论与实践教学通过一体化教学模式与任务驱动教育学生的方式紧密的结合起来。提高了学生的学习兴趣与学习效率，培养了学生的独立思考、勇于探索的学习能力，让学生在学习中感受到乐趣，从而激发了学生的求知欲望，逐步形成了一个良性的学习循环，为学生在以后的就业中提供强而有力的帮助。

  [1]周小蓉，黄立东.初探理实一体化教学在《数控编程与操作》课程中的应用[J].科技信息，2010（08）.