设备优化 托克逊能化电石厂全方面推进设备管理优化提升工作 推动企业高水平发展再上新台阶

  原标题：设备优化 托克逊能化电石厂全方面推进设备管理优化提升工作 推动企业高水平发展再上新台阶

  “设备管理创新工作室是我们电石厂开展设备管理优化提升工作的大本营、指挥部和智慧库，这是我们工作室成立至今已经获得的专利证书和主持编写的操作手册……”走进新疆中泰化学托克逊能化有限公司电石厂设备管理创新工作室，机械动力处专工赵世民兴奋地讲述着这间不足30平米“小房子”的“大功能”。

  今年以来，随着电石厂设备管理优化提升工作全面铺开，“检修专业化、维保精细化、改善标准化、管理规范化”成为推进设备管理优化提升工作走向“细、优、深”的主旋律。公司运营技术部副总工程师、电石厂副厂长蔡元勋说：“近年来，电石厂紧紧围绕公司党委各项工作管理提升的总体部署，以培养创新性人才、大力推进设备管理创新为目标，结合电石厂装置设备管理工作存在的现状，进一步深度挖掘设备管理模块的技术问题，着力做好精益课题攻关，慢慢地加强检维修工作效率，有效提升设备基础管理上的水准，保证设备长周期稳定运行，为公司制作安全稳定保驾护航。”

  作为电石厂设备管理优化提升工作的“指挥部”，设备管理创新工作室通过梳理成果转化管理流程、成立专项攻关小组、制定运作模式等一系列举措，为设备管理创新和技术创新提供管理和技术支撑，形成“公司搭台、骨干引领、学习切磋、借力提升”的良好局面。截至目前，工作室已累计梳理瓶颈问题、成立攻关课题12项，开展重点问题分析讨论45次，完成技术创新申报31项，完成实用新型专利申报10项，发表学术论文12篇，获得托克逊能化公司级创新管理奖项4项、厂级创新管理奖项8项。

  先进的技术不能补救落后的管理，卓越的管理却能弥补技术的不足。设备精细化管理体系的成熟始于装置大检修工作，同时也利于装置大检修。记者在电石厂石灰窑车间1#套筒窑检修现场实地感受了设备管理优化提升带来的变化和成效。只见检修现场一道道警戒线围起来的施工点位上，码放整齐的检修材料、分类摆放的检修工器具、坚守岗位的作业负责人、紧密协作的实施工程人员，展现出一派分工明确、井然有序、安全高效的高标准检修画面……为了安全、高效打赢检修攻坚战，电石厂主动探索检修体系化新思路，借鉴杜邦高效检修经验，建立检修项目坐标精细化管理电子库，规范检修数据档案留存制度，制作目视化检修动态进度看板，创建检修临时指挥部统一管理检修事宜，统筹部署，为顺利完成整体检修任务奠定了坚实基础。

  “设备不出现故障就是对成本管理最大的贡献，保障设备正常生产就是设备管理最好的降本增效，作为高度自动化的生产型企业，装置设备的安全高效平稳运行显得很重要。”电石厂机械动力处专工王乾善说。为了应对新挑战和新要求，加强设备管理，减少设备故障、延长设备寿命，促进设备正常运行环节的降本增效，电石厂以设备管理创新工作室为平台，积极探索设备优化提升技术，加大对备品备件库存的体系化管理，此外还大力培养全员参与的管理意识，慢慢地增加一线操作人员责任担当，提升专业素质，实际做到“三懂四会”，定期对设备做检验、维修，不断的提高设备的利用率，深挖装置设备正常运行潜能，致力于从设备管理提升层面降本增效。

  2021年下半年，电石厂针对各部门维修区存在的具体问题进行全方位、“地毯式”排查，对维修区域脏、乱、差的现象做全面整治，通过修旧利废，对4个电石车间及石灰窑车间、维修车间、电仪车间、动力车间等8个部门的维修区完成标准化改造，建立完整专业化维修设施。电石厂电仪车间按照“市场化运作、标准化管理、精细化经营”概念整合各类资源，建立修旧利废中心，统一维修标准，集约高效管理，提高材料使用率，降低生产所带来的成本，实现了设备维修管理标准化、检修标准流程化、降本增效全员化的目标，月均可节约运维费11万元，为电石厂设备管理优化提升工作的全面布局再添点睛之笔。

  今年以来，托克逊能化电石厂已立项并付诸实施的设备管理提升课题主要集中设备检修管理提升、设备隐患管理提升、泄漏点管理提升和承包商管理提升等方面，各车间、中心也陆续开展一系列设备管理优化提升工作，包括润滑站标准化改造、皮带机整改、出炉口消缺、电焊机定置及标准化提升等多个管理优化项目，切实将设备管理优化提升工作落到实处。电石厂将全方面推进设备管理优化提升工作，进一步夯实设备基础管理，深入挖掘降本增效新潜能，推动安全高水平发展再上新台阶，为企业安全生产工作保驾护航，助推中泰集团昂首阔步进入世界500强，建功十四五、奋进新时代。

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