湖南衡钢：“数”说砥砺奋进的2023

  1至11月，衡钢上报工伤事故同比减少52%，全司刷新各项生产历史纪录116次，重点产品、新产品销量同比增长5.3%、21.8%，高钢级油套管、合金高锅管产量增幅超过90%，油套管应用于国家首口万米科探井、9396米亚洲最深水平井、9026米亚洲最深直井，二、三方认证共开展60起，认证通过率为100%。三“融”三“促”党建领航逆势而上11月14日，340厂热处理车间炉火通红，生产紧张，公司党委书记、执行董事、总经理郑生斌深入2#线，现场指导攻关小组破解P91钢管生产难题。他号召该厂党员干部沉到一线、沉到现场，集中全员力量，调配优势资源，保质保量完成生产任务，提升客户满意度。

  如何将党建融入中心工作，促进各项生产经营任务高效落实，是摆在各级党组织面前的一道必答题。

  2023年，面对严峻复杂的市场形势和繁重艰巨的改革发展任务，衡钢以“三融三促”破解党建“融课题”，以高质量党建引领高质量发展。

  5月底，公司党委举办主题教育辅导班，党委副书记(正职)左少怀在讲课中强调要坚持理论指导实践，增强工作本领，以生产经营绩效检验主题教育成效。

  各级党组织学思践悟，实干笃行，充分的发挥战斗堡垒作用，外促市场拓展，先后与东锅、长沙海关、衡阳海关、省国资委等单位开展党建联建，推动工作上的有效沟通和资源上的协调统筹，将国有企业党建优势转化为竞争优势；内促效率增长，深化品种结构调整，增强工序柔性衔接能力，1-11月，高钢级油套管、P系列、合金高锅管等品种产量增幅均超过90%，热处理、内外磨效率同比分别提升约20%、30%。

  面对发展中凸显的矛盾和问题，郑生斌强调要坚持实事求是工作作风，脚踏实地解决问题。

  为促使全司上下认清形势、正视不足、真抓实干，党建工作聚焦痛点难点，靶向施策：深入开展“走找想促”，公司党委班子每人领题，带头开展设备管理、党建工作、品种和渠道调整等9项专题调研，一直在改进内部管理；强化危机教育，推动公司要情进支部、进班组，第一时间敲响“衡钢的冬天来了”的警钟；创新党建目标管理竞赛和“吹响先锋号”项目攻关，通过聚焦关键、综合考核、及时激励，发动二级单位“党政共画同心圆”，1-11月全司刷新各项生产历史纪录共116次。

  衡钢牢固树立以人民为中心的发展思想，坚持以奋斗者为本，慢慢地加强员工群众获得感幸福感安全感。

  公司全方面开展现场5S整治，从改善工作环境入手，全力保障员工安全；高质高效修复钢城大道，开展社区主干道交通值勤，畅通员工群众出行路；改造青工公寓4#楼，老旧宿舍变身“幸福家园”；工会举办青年联谊，做好“红娘”服务；180厂对3#、4#线水压操作室进行隔音改造，快速响应员工诉求；党员志愿者采茶助农，为乡村振兴贡献衡钢力量。

  党建引领齐奋进，融入中心促发展。2023年，全司上下在党的旗帜下团结成“一块坚硬的钢铁”，心往一处想、劲往一处使，推动“衡钢号”乘风破浪、行稳致远。

  安全第一基础管理不断夯实这是2023年新年伊始的第一个周末，1月6日，公司下令：全司停产三天进行安全整顿和隐患整改。各生产厂迅速行动，全面展开停产整顿，未整改完绝不复产……

  这是衡钢史上最坚决最彻底的一次安全整顿，充足表现了公司坚决贯彻“安全第一”的铁定决心，坚决落实“宁愿不生产，也要保安全”。

  “衡钢的每一位员工自觉主动地履行自己的安全职责。”这是公司党委书记、执行董事、总经理郑生斌理想中的安全管理。为了达成这一目标，公司于6月中旬“牵手”杜邦，启动为期三年的安全管理提升项目。

  安全管理基准评估、安全文化感知度调研、高中管安全意识和技能培训、现场观察、管理层访谈……项目组全方位推进安全管理提升，6个分委会协同发力，一股学习实践杜邦安全文化的热潮席卷而来……高中层、科级管理人员撰写学习心得感悟近300篇，管理层公示安全承诺及个人安全行动计划102份，全面参与现场安全观察与沟通实践，积极践行“有感领导”，杜邦优秀安全文化如涓涓细流，在全司自上而下慢慢渗透。

  “领导力、改变、执行力、决心与热情”，这是杜邦团队对项目推进半年以来的成效总结，公司安全文化正向着正面与积极的方向转变。1至11月，公司上报工伤事故较去年同期减少52%，事故总量一下子就下降，安全氛围日益浓厚，现场作业环境逐日“焕新”，员工作业安全指数不断攀升。

  从安全管理辐射到企业管理的方方面面，在推进安全管理提升项目的同时，企业成立以主管设备副总、各生产厂设备厂长为核心的工作推进组，与杜邦公司开展为期3年的设备管理持续优化提升项目，推动设备基础工作不断夯实，设备管理效能有效发挥。

  今年以来，公司逐步加强设备事故管理，重新构建设备管理体系，推进设备实物状态达标工作，有效加强设备变更管理，实现集中管控。其中，为了逐步优化工作流程，将42个设备管理体系文件合并优化为14个，管理效率显著提升；组织各厂修订了“三大规程”“四大标准”；点检员岗位全方面实施标准化；引进专业化维修单位，组建备品备件维修队伍，推动公司专业化维修力量“兵强马壮”。

  在改变中实现突破，2023年，公司设备故障停机率稳中有降，设备稳定性大幅度的提高。全司上下合力共为，砥砺奋进，为推动公司持续安全、健康、稳定高水平发展奋力前行。

  2023年10月2日清晨，塔克拉玛干沙漠腹地的中国首口万米科探井——深地塔科1井井台上，井队工人从稳步上升的机械“猫道”中有序吊起根根套管，对扣、上扣、下井……经过3天时间，衡钢700多根第三代特殊扣套管鱼贯而入，顺利抵达4.35亿年前地层，创下同规格套管下井最深纪录。

  为迎接这次“万米深井”的挑战，公司技术人员提前谋划，从材质和扣型上来优化设计，采用高强高韧和超高密封性能特殊扣，套管承载能力超过实际使用上的要求30%以上。

  面对竞争非常激烈的市场现状，2023年公司IPD项目团队迎难而上，瞄准并进军重大工程建设项目，进一步在高端市场上打响衡钢品牌。第三代特殊扣产品除挺进国家首口“万米深井”，还成功应用于我国首口储氢井、首口二氧化碳回注井。IPD油套管组成员分头出击，开发了高温高压井用小接箍扣型(HSHP特殊扣)和HSNFJ、HSTW、HSG3-FJ等系列特殊扣型，不断实现产品换代升级，在细致划分领域打造新的利润增长点。

  压力容器用管、机械加工用管、管线管项目组同步发力，开发了X120Q高钢级管线管，实现了车轴用异型管新产品国内首家规格全覆盖，国内首家通过大口径E690起重机臂架管船级社认证，完成高精度P9和C110以及万米深井用超厚壁140、110SS石油机械用管研发应用，首次实现-101℃低温服役大口径厚壁Gr3钢级开发应用，完成1100MPa以上高强气瓶管研发及应用等。今年以来，公司共有30多个新的高效品种批量投入市场，为占领新渠道、开发新客户创造了有利条件。1至11月份，公司重点产品、新产品销量同比分别增长5.3%、21.8%。

  全面决战高端市场，确保优良品质是制胜之道。公司持续深化质量改进，坚持抓设备保障、生产的基本工艺条件改善和重点质量上的问题攻关，2023年共推行质量改进项目100余项，重点包括工模具验收标准、常规合同目录、残余元素信息线上传递、中间包及成品成分比对、热处理工艺固化等。完善热处理不合格内部复验流程，理化准确性稳步提至98%。2023年1至10月份内部质量损失同比下降4.8%，外部质量损失同比下降15.43%。二、三方认证共开展60起，认证通过率为100%。(段凯 刘美娜 周金云)